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配料皮带秤

1.1.1:皮带秤的环境要求

⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境

⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所

1.1.2皮带固定要求⑴皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。

⑵在安装时皮带秤应采用***的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。

⑶皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。

⑷皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用***安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持

良好的同轴度。

⑸:当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。

1.1.2:皮带秤对供料设备的要求

⑴当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求

⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面

形状以便于大块物料的排除。

⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板

阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的开度不小于出料咀有效出料截面。

⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备工作流量下的出料咀出料高度，以免发生料块阻塞下料

咀。

⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料成块状时，应该在料仓上采用取加热措施

定量给料皮带秤附近生产皮带秤厂家规格附近生产皮带秤厂家规格

小流量定量给料机是我公司在引进、消化和吸收德国申克公司技术的基础上，结合我公司在定量给料机设计、制造、应用的丰富经验，为满足小流量给料要求。1—1000T/H电源：380V/220V50HZ三、形式：密封形式可分为半密封和全密封两种。推出的小型动态计量设备，它保持了申克定量给料机性能稳定结构稳固、外形美观的特点，但外形小巧，采用双传感器结构PVC传送带，整体镀锌工艺等多项***技术，产品计量精度高、控制效果好，适应性强，可广泛应用于建材、冶金、钢铁、化工、煤炭、陶瓷等行业对粉状、颗粒状物料的小流量定量输送。

产品特点

● 双传感器直接称重装置，有效消除物料偏载、十字对计量精度的影响

● 采用PVC皮带，厚度均匀，皮重稳定，有效提高计量精度

● 整体镀锌工艺，产品防腐能力强

● 重力自动张紧装置，确保皮带张力恒定，计量精度受皮带影响小

● 防偏纠偏装置能避免皮带跑偏而影响计量精度和正常生产

● 采用测速传感器，确保速度测量准确

● 采用腰鼓驱动滚筒，摩擦阻力大，皮带不打滑，有调偏和稳定皮带作用

● 采用轴装直联减速电机和变频调速的拖动方式，运行平稳，使用寿命长

● 更换皮带方便，只要拆除秤体一侧支座，即可在悬壁状态下方便地更换环形带

● 配套LT0916称重控制仪表具有多种信号输出，可与DCS联接，实现智能集中控制

技术参数

● 计量精度：≤±0.5%

● 控制精度：≤±0.5%

● 给料能力：50～1000kg/h

● 物料粒度：≤10mm

● 皮带宽度：300mm～500mm

● 外形尺寸：1000cm(长)×40cm（）

● 使用环境

● 温度：仪表-10℃～50℃；秤体-30℃～60℃

● 相对湿度：≤90%

● 调整范围：50Hz～60Hz

● 电源

仪 表：220VAC(-15%/ 10%)、50Hz(±2%)

给料机：380VAC(-15%/ 10%)、50Hz(±2%)

调速皮带秤附近生产皮带秤厂家规格附近生产皮带秤厂家规格

TDG调速定量给料称系列，采用动态计量方式和计算机的变频控制，具有皮带自动的张紧装置.跑偏报警保护及现场控制的开关，设备运行稳定.可靠性高.计量精度高，能在较恶劣的的环境下正常工作，适用于建材.冶金.化工.粮食等行业的散装物料的配料和计量，是实现自动化的控制.稳定产品质量的的理想计量设备。同时可以对显示的数字信号进行外部人为控制，使计量皮带秤按人们实际要求的喂料量自动改变皮带的速度快慢，对给定喂料量进行跟踪，从而形成皮带上料多时，速度变慢，料少时速度变快，无料时速度***快，而超载时***慢甚至会停下来的控制特性。

结构特点：

1.由冷弯C型钢板组成的秤体框架，结构新颖，强度大，适合于各种规格的非标秤体的设计；

2.一体化直联式的减速电机，国外进口的技术制造，低噪音.动.抗粉尘.长寿命.高可靠性；减速电机带反力的矩撑板，轴装结构。与秤体主动的滚筒直接相联，安装.调试与维护的极其方便；

3.环形无接头皮带，可根据工艺选择：平皮带.挡板结构.裙边皮带结构；

4.弱磁式齿轮测速装置的的设计，配合测速电路真实的反映了电机速度，测速信号准确.可靠；

5.秤体进料装置的自带托板，可控制的进料量与封料，以便秤体标定与校零。