矿用输送机量大从优

皮带输送机跑偏的原因矿用输送机

1、工作环境、状况和条件

需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。

工作环境、状况:环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

2、输送线路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸，包括:倾角、长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等。

输送带:大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质，包括:松散密度、安息角、物料的粒度、大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

皮带跑偏的原因1、安装时引起。皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响，由安装误差引起的皮带跑偏难处理。

安装误差主要是：输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

2、运行中引起。滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

3、矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。

带式输送机矿用输送机矿用输送机

带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构***，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点 。

在带式输送机运行前，首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无***，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。托辊是用无缝钢管制成，类型有：槽形、平行，调心，缓冲四种，拉紧装置：螺旋式拉紧装置适用于长度较短（小于100m），行程有500m、800m、100mm三种。后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。折叠运行操作折叠型号的选择⑴输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式 ;

⑵线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少;

⑶输送机的环境工作条件及工作班次;

⑷输送机的运行速度及生产率;

⑸特殊的工艺要求。

1、机头储带装置amp;#8205;所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；

　　2、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；

　　3、减速器内油量适当，无漏油。

　　4、机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；

　　5、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；

　　6、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

　　7、胶带运输机前后搭接符合规定；

　　8、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；

　　9、输送带中心与前后带中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板、清扫器齐全完好；

　　10、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；

　　11、煤仓口的栅栏、篦子应完整牢固；

　　12、消防灭火、喷雾灭尘齐全有效。

　　13、检查处理上一班遗留的其它问题。

　　14、按规定要求进行试运转和正式运转。

带式输送机的维护矿用输送机矿用输送机

带式输送机的维护：

1.检查通过传动装置的输送带运行是否正常，有无卡、磨、跑偏等不正常现象，输送带接头是否平直良好，

2.如果在检查中发现传动滚筒处有尖叫声，说明输送带打滑，应检查输送带是否张紧，

3.减速器、液力耦合器、电动机及所有滚筒的轴承温度是否正常，减速器、液力耦合器是否漏液，

4.清煤器是否正确的接触输送带，输送带张力是否合适，否则应调整，

5.输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠，

6.检查所有滚筒的油封及轴承磨损程度，检查连接卡是否完好，

7.皮带是否跑偏，如遇跑偏应及时调正，

8.下托辊是否齐全，转动是否灵活。