附近生产皮带秤厂家名称择优推荐 智天转子秤微粉秤

定量给料机优点附近生产皮带秤厂家名称附近生产皮带秤厂家名称

1定量给料机能自动的、连续的、平稳和准确的将物料送出，以达到工业生产工艺的要求。多台LPT定量给料机的同步运行，可以把多种物料自动的安比例混合到一起，满足生产中的要求。

　　②、物料的种类：颗粒、块状、粉状物料。

　　③、实际使用度：±1%。

　　④、产品范围：0.1-200t/h。

产品优点：

　　①、直接称重式重量计量，无十字的误差；

　　②、直连式减速电机，安全、无外露转动零件；

　　③、带有5-----10mm高挡料池，物料不易落到皮带外面；

　　④、设有皮带跑偏自动纠偏装置，保证皮带不跑偏；

　　⑤、设有皮带张紧力自动调整机构，保证在长期使用中张力恒定，这对于计量物料重量十分重要。

定量给料皮带秤附近生产皮带秤厂家名称附近生产皮带秤厂家名称

小流量定量给料机是我公司在引进、消化和吸收德国申克公司技术的基础上，结合我公司在定量给料机设计、制造、应用的丰富经验，为满足小流量给料要求。推出的小型动态计量设备，它保持了申克定量给料机性能稳定结构稳固、外形美观的特点，但外形小巧，采用双传感器结构PVC传送带，整体镀锌工艺等多项***技术，产品计量精度高、控制效果好，适应性强，可广泛应用于建材、冶金、钢铁、化工、煤炭、陶瓷等行业对粉状、颗粒状物料的小流量定量输送。同时将设定流量和实际流量进行比较，其偏差经系统处理后对控制量进行调整，再经执行机构调速电机进行速度的调整，即改变皮带的转速，使P值保持、跟踪设定值。

产品特点

● 双传感器直接称重装置，有效消除物料偏载、十字对计量精度的影响

● 采用PVC皮带，厚度均匀，皮重稳定，有效提高计量精度

● 整体镀锌工艺，产品防腐能力强

● 重力自动张紧装置，确保皮带张力恒定，计量精度受皮带影响小

● 防偏纠偏装置能避免皮带跑偏而影响计量精度和正常生产

● 采用测速传感器，确保速度测量准确

● 采用腰鼓驱动滚筒，摩擦阻力大，皮带不打滑，有调偏和稳定皮带作用

● 采用轴装直联减速电机和变频调速的拖动方式，运行平稳，使用寿命长

● 更换皮带方便，只要拆除秤体一侧支座，即可在悬壁状态下方便地更换环形带

● 配套LT0916称重控制仪表具有多种信号输出，可与DCS联接，实现智能集中控制

技术参数

● 计量精度：≤±0.5%

● 控制精度：≤±0.5%

● 给料能力：50～1000kg/h

● 物料粒度：≤10mm

● 皮带宽度：300mm～500mm

● 外形尺寸：1000cm(长)×40cm（）

● 使用环境

● 温度：仪表-10℃～50℃；秤体-30℃～60℃

● 相对湿度：≤90%

● 调整范围：50Hz～60Hz

● 电源

仪 表：220VAC(-15%/ 10%)、50Hz(±2%)

给料机：380VAC(-15%/ 10%)、50Hz(±2%)

定量给料机附近生产皮带秤厂家名称附近生产皮带秤厂家名称

技术特点：

　　采用双计量托辊，相对计量段加长，计量精度提高，优于±0 5%。

　　测力传感器选用以不锈钢材料为弹性体的拉压传感器，精度高，漂移小，重复性好，过负载

　　能力强，能够长期可靠的连续运行。

　　秤体框架采用钢板折弯成型，即结实牢固又美观大方，拆装方便，容易更换皮带。

　　使用裙边皮带、装有皮带自动涨紧、自动纠偏装置。

　　电机减速机采用申克秤专用减速机.直联结构.简洁可靠.使用寿命长。

系统组成：

　　主要部件有进料斗、给料机体、传动装置、称重传感器、速度传感器、变频器、控制仪表或工控机等组成。本系统可以单台单路设备使用.又可多台多路或一机16 路进行配料控制。可通过RS一485串口与上层微机联结，实现DCS集散控制。

皮带秤自动配料控制系统附近生产皮带秤厂家名称

一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高, 抗干扰能力强。

自动配料计量设计思路及选型

1、设计思路

自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。

计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。

在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。

2、控制系统配件选型

此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。

3、配料控制系统技术特点

称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。