矿用皮带机询问报价

带式输送机矿用皮带机

安全操作：

带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构***，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。

在带式输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守带式输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非***人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。

带式输送机如何输送物料矿用皮带机

带式输送机采用标准化、系列化设计，适用于各行各业的露天物料运输。输送带由驱动辊驱动，输送物料。输送带由一组水平支架、V型滚筒或平板支撑。输送带可采用食品级和非食品级PVC环尼龙输送带或橡胶带。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。该输送带具有轻便耐用、结构合理、外形美观、使用方便等特点。底盘可以提升和固定。传送带可以水平或倾斜传送。备用材料可以是碳钢、不锈钢或铝合金。

为保证皮带的清洁度和耐久性，可在该类设备上增设专门设计的扫带机和皮带快速张紧装置，并可根据需要在输送机上安装各种挡板、溜槽和溢料盘，还可在设备上安装各种印刷和测试设备。该系列设备不仅可以运输散装物料，还可以包装袋、袋、箱等。包装机械和输送机械可以说是大型产品生产中不可缺少的环节。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。产品在包装前通过输送线输送到包装机械的连接处，然后再进行包装。这样就产生了成形产品。

带式输送机的构造和作用矿用皮带机

一、输送带

是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力。输送带一般应采用硫化连接，使用寿命一般不少于10年。其技术条件必须符合MT668标准要求。

二、驱动装置

由电机、减速器、液粘软启动、制动器、逆止器、高速轴联轴器、低速轴联轴器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上 。

三、驱动装置架

驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结构，电动机底座下设有调整垫片组，在电动机两侧各装有螺杆调整器。

驱动装置架应有足够的刚度、强度和稳定性，驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固，无异常振动。

四、滚筒

分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。

驱动滚筒：是传递动力的主要部件，可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。

改向滚筒

用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，滚筒采用平滑胶面 。

五、托辊

用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。

槽型托辊组：用于承载分支（上分支）。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处，过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。

调心托辊组：本系列带式输送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。 带式输送机回程托辊使用调心托辊组可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用 。

带式输送机受料点使用缓冲托辊组：35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。

回程分支（下分支）托辊：带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。

六、张紧装置

一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和张紧绞车等，作用是保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行，还可为输送带重新接头提供必要的行程 。

七、机架

机架是带式输送机的主体构架。 根据典型布置设计了三种滚筒机架（头、尾、传动、改向机架）和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形结构，与滚筒联接的平面需经过机械加工处理。

中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

中间架支腿：有I型（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输。另外安装后也可焊接。

八、导料槽

从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面形状为矩形。

导料槽由前段，中段，后段组成，通常由一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度是根据用户的需要确定的。

九、清扫器

用于清除输送带上粘附的物料。简单的清扫装置是刮板式清扫器，另外还有P型、H型合金清扫器和空段清扫器等。

十、安全防护

安全防护有安全栏杆和安全网罩

在机械传动的部位须设安全栏杆和安全网罩：

在带式输送机沿线，靠近架空乘人器一侧，架设安全网。防止物料飞出，发生伤害事故。

带式输送机传动滚筒、改向滚筒设安全罩；张紧装置周围设安全栏杆；其它回转或移动部位设安全栏杆或安全罩。防止人员触及，发生伤害事故。